Кейс: производитель колбас связал партии сырья, выпуск и отгрузки
Кто клиент
Региональный мясопереработчик выпускает около 120 SKU варёных, полукопчёных и сырокопчёных колбас. Производство работает посменно, готовая продукция отгружается дистрибьюторам, магазинам и федеральным сетям. В учёте одновременно находятся партии мяса, оболочки, специй, этикеток и готовых изделий с разными сроками годности.
Что было до проекта
- серии фиксировались на складе, но часть производственных операций объединялась в общие документы;
- сырьё списывалось за смену, без точной связи с партией готовой продукции;
- замены специй и оболочки записывали в бумажный сменный лист;
- статус лабораторного контроля сотрудники уточняли по телефону;
- комплектовщик выбирал доступную палету, а остаточный срок проверял вручную;
- при претензии технолог сопоставлял журналы, складские документы и накладные;
- руководитель видел остатки, но не полную цепочку «поставщик — выпуск — покупатель».
Проблема
Номер партии на упаковке существовал, но сам по себе не создавал прослеживаемость. Чтобы выяснить, какое сырьё попало в конкретный выпуск и кому его отгрузили, сотрудники вручную соединяли несколько источников. Если в течение смены менялась партия мяса или оболочки, точность цепочки зависела от записи оператора.
На складе возникала другая проблема: более свежая партия могла уйти раньше. Продукция с меньшим остаточным сроком оставалась в глубине ячейки, а ограничения торговых сетей проверялись уже при оформлении документов.
Цели внедрения
- Связать каждую партию сырья с конкретным выпуском.
- Не допускать передачу в отгрузку заблокированной продукции.
- Подбирать готовую продукцию по FEFO и правилам клиента.
- Находить поставщика, остаток и покупателей партии за несколько минут.
- Считать показатели без параллельных таблиц.
Что внедрили
Политику серийного учёта
Для сырья и готовой продукции определили, где серия обязательна: при приёмке, перемещении, передаче в производство, выпуске и отгрузке. Для каждой группы закрепили формат номера, срок годности и правила создания серии. Внутренние подразделения перестали работать с обезличенными остатками.
Рецептуры и производственные заказы
Рецептуры описали нормативный состав продукции, а производственный заказ — конкретную потребность и объём выпуска. Передача сырья в производство стала выполняться по заказу. Фактические партии материалов фиксируются в документах, поэтому замена больше не остаётся только в сменном журнале.
Партию готовой продукции при выпуске
Серия готового изделия создаётся при оформлении выпуска. Она связывается с датой, сменой, линией и использованным сырьём. Этикетка печатается из учётного контура, чтобы на коробе и в системе был один номер.
Статусы качества и карантин
После выпуска продукция попадает в зону ожидания контроля. До разрешения лаборатории партия недоступна для обычной отгрузки. Заблокированные, возвращённые и разрешённые остатки физически и логически разделены.
Адресное хранение и ТСД
Палета размещается в конкретную ячейку после сканирования товара, серии и адреса. Перемещение подтверждается в момент физической операции. Склад видит не общий остаток колбасы, а количество по партии, сроку, статусу и месту хранения.
FEFO и требования покупателей
В задание на отбор сначала попадает разрешённая партия с ближайшим сроком окончания, если она проходит минимальный остаточный срок конкретного клиента. Исключение требует причины и подтверждения ответственного.
Связь с отгрузкой и ЭДО
Отобранная серия сохраняется в документе реализации и сопровождающих документах. Это позволяет пройти в обе стороны: от партии сырья к выпускам и покупателям либо от претензии покупателя к выпуску и поставщикам.
Как проходило внедрение
- Аудит. Проследили три выпуска от приёмки мяса до отгрузки колбасы.
- Очистка НСИ. Убрали дубли сырья, упаковки и готовой продукции.
- Матрица серий. Для каждой группы закрепили обязательные операции и ответственных.
- Пилот. Запустили одну линию и десять наиболее оборотных SKU.
- Склад. Разметили ячейки, карантин и зону комплектации.
- Оборудование. Проверили ТСД и этикетки в холодных помещениях.
- Обучение. Отработали штатные операции и сценарии замены партии.
- Масштабирование. Подключили остальные линии после сверки остатков.
Как измеряли результат
Сравнили десять недель до запуска и десять недель после стабилизации при сопоставимом объёме выпуска.
- Время поиска цепочки — от регистрации запроса до списка сырья, остатков и покупателей.
- Полная прослеживаемость — доля выпуска, где заполнены партии сырья, готовой продукции и отгрузки.
- Ошибка отгрузки — выбор неверной партии, статуса качества или остаточного срока.
- Списание по сроку — себестоимость готовой продукции, списанной из-за истечения срока годности.
Что изменилось
Поиск цепочки партии сократился с 3 часов 40 минут до 28 минут. Большая часть времени теперь уходит на проверку результатов, а не на сбор документов из разных подразделений.
Доля выпуска с полной связью материалов, готовой партии и отгрузок выросла с 73% до 99,6%. Оставшиеся исключения относятся к тестовым выпускам и оформляются отдельным регламентом.
Ошибки партии или остаточного срока в отгрузках снизились с 6,9% до 1,4%. Система подсказывает приоритет, а сканирование проверяет фактический выбор.
Списания готовой продукции по срокам уменьшились на 32% благодаря FEFO, адресному хранению и раннему отчёту по партиям, которые приближаются к границе реализации.
Почему результат не равен 100%
Прослеживаемость зависит не только от программы. Этикетка может быть повреждена, ТСД — временно недоступен, а новая партия сырья — поступить до завершения описания. Поэтому для исключений нужен отдельный маршрут: временная маркировка, ответственный и срок исправления.
Что можно повторить на другом пищевом производстве
- Определить точки, где партия обязательна.
- Создавать серию готовой продукции при выпуске, а не перед продажей.
- Фиксировать фактические замены сырья.
- Отделить карантин от доступного остатка.
- Использовать FEFO вместе с условиями покупателя.
- Проверять товар, серию и ячейку сканированием.
- Регулярно разбирать документы без полной цепочки.
Как помогает KULPS
KULPS обследует производство и склад, проектирует серийный учёт, помогает очистить справочники, настроить документы 1С:ERP, ТСД, этикетки, FEFO и контроль исключений. Проект запускается пилотом на ограниченной номенклатуре, чтобы проверить процесс на реальной смене.
Если для ответа по одной партии приходится собирать совещание, закажите аудит прослеживаемости. Покажем разрывы от приёмки до отгрузки и предложим план внедрения без остановки производства.