Перейти к содержимому
Реальный опыт клиентов

Автоматизация, которую можно измерить

Разбираем исходную задачу, решения команды и результат в цифрах. Найдите похожий бизнес — и посмотрите, как может выглядеть ваш проект.

48
опубликовано кейсов
19
отраслей бизнеса
100%
практики без теории
Найдено кейсов: 48 проекты с задачами, решениями и результатами
Учет швейной фурнитуры по цветам и заказам с адресным хранением и маркировкой ячеек Швейное производство
Швейное производство — пример процесса

Швейное производство: как учитывать фурнитуру под заказ без пересортицы

Практический разбор учета молний, пуговиц, нитей и другой фурнитуры по заказам и цветам: от приемки до выдачи в цех.

100%
цель: выдача фурнитуры по документу
1 ячейка
цель: понятный адрес для каждой активной позиции
Согласование изменений упаковки и этикетки косметики перед запуском производственной партии Производство косметики
Производитель косметики — пример процесса

Как производителю косметики согласовывать изменения заказа до запуска партии

Практический разбор: как фиксировать изменения состава заказа, упаковки и этикетки, чтобы производство работало по согласованной версии спецификации.

100%
цель: изменения с ответственным и датой согласования
1 версия
цель: утвержденная спецификация на запуск партии
Производитель дверей рассчитывает заказ за четыре часа с помощью CRM спецификаций и МойСклад Производство дверей
Производитель межкомнатных дверей на заказ

Производитель дверей сократил расчет заказа с двух дней до четырех часов

Как производитель дверей связал заявки, замеры, спецификации и расчет, чтобы менеджер выдавал клиенту точное предложение за четыре часа вместо двух дн...

2 дня → 4 ч
срок подготовки коммерческого предложения
27% → 6%
заказов с уточнениями после расчета
Два кладовщика работают по единым адресам ячеек штрихкодам и документам без зависимости от памяти одного сотрудника Оптовая торговля
Оптовый склад комплектующих и расходных материалов

Практический разбор: как склад перестал зависеть от одного кладовщика

Как заменить знания одного сотрудника адресами, документами, штрихкодами и регламентами, чтобы склад работал во время отпуска и смены персонала.

2 дня → ≤3 ч
целевое время ввода подменного сотрудника в смену
31 → ≤6
целевое количество вопросов старшему кладовщику в неделю
Передача выпущенного оборудования из производства на склад готовой продукции с приемкой и штрихкодами Производство
Производство малогабаритного оборудования

Практический разбор: как связать производство со складом готовой продукции

Как оформить выпуск, приемку и размещение готовой продукции, чтобы склад видел доступный товар сразу после завершения производства.

3 ч → ≤20 мин
целевой срок отражения выпуска на складе
11% → ≤2%
целевая доля изделий без актуального статуса или места
Проверка отгрузки электроники сканером штрихкодов с обнаружением лишних и недостающих товаров Оптовая торговля
Склад электроники и аксессуаров

Практический разбор: как штрихкоды уменьшают ошибки отгрузки

Как внедрить штрихкоды, этикетки и проверку комплектации, чтобы находить лишние, недостающие и неверные товары до отгрузки клиенту.

5,8% → ≤1,5%
целевой уровень заказов с расхождением при отгрузке
11 мин → ≤4 мин
целевое время финальной проверки одного заказа
Сборщик склада получает точное задание на отбор и проверяет комплектацию заказа сканером Оптовая торговля
Оптовый склад товаров для дома

Практический разбор: как складу собирать заказы без уточнений у менеджера

Как передать складу полное задание на отбор, сократить уточнения у менеджеров и контролировать комплектацию заказа до отгрузки.

18 мин → ≤5 мин
целевое время от подтверждения заказа до передачи задания на склад
14 → ≤3
целевое количество уточнений менеджеру на каждые 100 заказов
Кейс оптовой компании с едиными остатками резервами заказами и складскими отгрузками Оптовая торговля
Оптовая торговля товарами для ремонта

Практический разбор: как оптовой компании сократить отмены из-за отсутствия товара

Практический разбор KULPS: как связать остатки, резервы и заказы из разных каналов и снизить долю заказов с отсутствующим товаром с 12,8% до целевых 3...

12,8% → ≤3%
целевой уровень заказов с отсутствующей после подтверждения позицией
31 мин → ≤10 мин
целевое время подтверждения наличия и срока клиенту
Кейс производственного склада с адресными ячейками штрихкодами и комплектующими для сборки Сборочное производство
Производитель электротехнических шкафов (модельный кейс)

Кейс: производственный склад сократил поиск материалов с 18 до 4 минут

Модельный кейс KULPS: как производитель электротехнических шкафов внедрил адресное хранение в МоемСкладе и ускорил поиск комплектующих с 18 до 4 минут...

18 мин → 4 мин
средний поиск комплектующих для производственного задания
82,5% → 98,7%
комплектаций задания без повторного поиска и замены позиции
Кейс производителя сладостей по подготовке маркировки Data Matrix и складских операций Кондитерское производство
Производитель конфет и фасованных сладостей (модельный кейс)

Кейс: производитель сладостей подготовил склад к обязательной маркировке

Модельный кейс KULPS: как производитель сладостей проверил ассортимент, карточки, печать Data Matrix, ВетИС и складские операции перед запуском обязат...

58% → 100%
SKU с подтвержденной применимостью маркировки и проверенной карточкой
9,6% → 0,7%
упаковок, требующих повторной этикетки на пилотной линии
Кейс кафе с центральной кухней по автоматизации закупок производства и поставок сырья Общественное питание
Сеть кафе с центральной кухней (модельный кейс)

Кейс: кафе с собственным производством сократило срочные закупки на 41%

Модельный кейс KULPS: как три кафе и центральная кухня связали меню, производственный план, остатки и заказы поставщикам и сократили срочные закупки н...

−41%
срочных закупок в рознице и у случайных поставщиков
14,8% → 4,2%
закупок выше согласованной цены
Кейс пищевого производства по снижению списаний сырья с партиями рецептурами и FEFO Пищевое производство
Производитель соусов и кулинарных заготовок (модельный кейс)

Кейс: пищевое производство сократило списания сырья на 29%

Модельный кейс KULPS: как производитель соусов связал партии, рецептуры, фактический расход и FEFO и сократил списания сырья на 29%.

−29%
стоимости списанного сырья за сопоставимый период
8,4% → 2,1%
производственных заданий с необъяснённым перерасходом
Следующий кейс может быть вашим

Покажем, где автоматизация даст измеримый эффект

На первой встрече разберём процесс, узкие места и реалистичный план внедрения.

Обсудить проект