Кейс: производитель сладостей подготовил склад к обязательной маркировке
Кто клиент
Небольшой производитель выпускает конфеты, драже и фасованные сладости под собственным брендом. Часть продукции производится из сырья животного происхождения. Ассортимент отличается вкусом, массой упаковки, типом коробки и подарочными наборами.
Продукция поступает с линии на склад готовой продукции, а затем отгружается дистрибьюторам, магазинам и на маркетплейсы. Для проекта выбрали несколько десятков активных SKU и одну упаковочную линию.
Почему проект нельзя начинать только с покупки принтера
Код Data Matrix — последний видимый элемент большого процесса. До печати нужно определить, подлежит ли конкретная карточка обязательной маркировке, проверить коды продукции, создать или обновить карточку в Национальном каталоге, получить коды, связать их с производственной партией и корректно ввести товар в оборот.
После нанесения склад должен различать маркированный и немаркированный товар, читать код при контрольных операциях, изолировать повреждённые этикетки и сохранять связь между партией, кодами, сроком годности и адресом хранения.
Какие требования учли
К 7 октября 2026 года обязательное нанесение и ввод в оборот уже действуют для трёх этапов товарной группы сладостей: с 1 марта, 1 мая и 1 июля 2026 года. Точная дата зависит от вида продукции.
Применимость определяли не по маркетинговому названию. Согласно официальной информации системы маркировки, одновременно учитываются коды ТН ВЭД ЕАЭС и ОКПД2, указанные в разрешительной документации, а также наличие потребительской упаковки.
С 1 августа 2026 года при вводе сладостей в оборот система сверяет данные с ВетИС. Если заявленный вес превышает объём по электронным ветеринарным сопроводительным документам более чем на 5%, операция блокируется. Поэтому карточки, массу и производственные партии нельзя настраивать отдельно от ветеринарного контура.
Что было до проекта
- в ассортименте не было единого признака применимости маркировки;
- коды ТН ВЭД ЕАЭС и ОКПД2 хранились в разных таблицах;
- масса в карточке, макете этикетки и документах иногда отличалась;
- принтер выбирали без проверки размера и качества Data Matrix;
- оператор не знал, куда перемещать упаковку с нечитаемым кодом;
- на складе не разделялись статусы маркированного товара;
- производственная партия и заказ кодов сопоставлялись вручную;
- сверка с ВетИС выполнялась уже после попытки ввода в оборот.
Цель внедрения
- Подтвердить статус каждого активного SKU.
- Подготовить карточки и идентификаторы до заказа кодов.
- Получать, наносить и проверять Data Matrix на линии.
- Связать выпуск, массу и документы ВетИС.
- Разделить складские зоны по статусам.
- Подготовить основу для будущего оборота через ЭДО.
Что внедрили
Матрица применимости
Для каждого SKU собрали наименование, вид упаковки, ТН ВЭД ЕАЭС, ОКПД2, разрешительный документ, GTIN, массу и дату начала обязательного этапа. Спорные позиции передавались ответственному специалисту, а не отмечались по аналогии.
Проверка карточек
Сопоставили карточки учётной системы и Национального каталога. Проверили GTIN, производителя, массу, единицу измерения, вид упаковки и другие обязательные данные. Дубли объединили, а старые карточки запретили использовать в новых производственных заданиях.
Получение кодов
Заявка в СУЗ формируется под утверждённое производственное задание и объём выпуска. Файл кодов получает уникальный идентификатор, а не название вроде «коды новые». Остаток заказанных, нанесённых, отбракованных и неиспользованных кодов контролируется раздельно.
Станция печати и верификация
Подобрали размер этикетки, разрешение принтера, материал и место нанесения. Код не попадает на шов, изгиб или легко повреждаемую часть упаковки. В начале смены печатается тест, а оператор проверяет чтение тем же классом сканеров, который используется дальше по цепочке.
Повторная печать выполняется только по установленной причине. Старый код исключается из дальнейшего процесса, чтобы две упаковки не получили один идентификатор.
Связь с ВетИС
Перед вводом в оборот сверяются предприятие, продукция, производственная партия, масса и электронные ветеринарные сопроводительные документы. Для товара с фиксированной массой контролируется значение карточки. Для переменного веса — данные, которые передаются при заказе кодов и в отчёте о нанесении.
Складские статусы
На складе выделили зоны: ожидает ввода в оборот, введено в оборот, карантин, повреждённый код, возврат с линии и немаркированный остаток прежних выпусков. Перемещение между зонами подтверждается сканированием либо документом с ответственным.
Поиск партии
По внутренней проверке сотрудник должен пройти путь от кода на упаковке к SKU, производственной партии, дате выпуска, сроку годности и адресу хранения. Обратный поиск показывает, какие коды относятся к выбранной партии.
Подготовка к ЭДО
С 1 июля 2027 года для товарной группы запланированы групповые упаковки, вывод в рознице и передача сведений об обороте партиями через ЭДО. В проекте не выдавали будущий режим за уже действующий, но проверили реквизиты контрагентов, идентификаторы и тестовую передачу документов, чтобы не начинать подготовку в последний месяц.
Как внедряли
- Неделя 1. Инвентаризация ассортимента, кодов и разрешительных документов.
- Неделя 2. Сопоставление карточек и устранение дублей.
- Неделя 3. Настройка СУЗ, станции печати и контрольного сканирования.
- Неделя 4. Пилот на трёх SKU с разными форматами упаковки.
- Неделя 5. Связь с производственными партиями и ВетИС.
- Неделя 6. Маркировка складских зон и сценарии ТСД.
- Неделя 7. Обучение смен и отработка исключений.
- Неделя 8. Расширение пилота и контроль показателей.
Как измеряли результат
Показатели сравнивали на одинаковом наборе SKU. Процент повторной этикетки рассчитывали как долю упаковок, для которых первую этикетку нельзя было использовать из-за качества печати, места нанесения или повреждения. Время поиска измеряли от запроса проверяющего до подтверждения партии, кодов и места хранения.
Блокировки по ВетИС считали только после стабилизации процесса и не смешивали с отказами по другим причинам. Нулевой результат в модели не означает, что блокировка невозможна: он показывает эффект предварительной сверки.
Результаты
До проекта подтверждённый статус и проверенная карточка были только у 58% активных SKU. После матрицы применимости показатель довели до 100% выбранного ассортимента. Продукция без полного набора данных не могла перейти к заказу кодов.
Доля упаковок, требующих повторной этикетки, снизилась с 9,6% до 0,7%. Основной эффект дали испытание материалов, фиксированное место нанесения, проверка в начале смены и отдельная причина брака.
Внутренняя проверка партии ускорилась с 42 до 9 минут. Сотруднику больше не нужно сопоставлять несколько таблиц и искать коробки по памяти кладовщика.
За восемь недель после стабилизации в модельном процессе не было блокировок ввода в оборот из-за превышения допустимого расхождения с ВетИС. Масса и документы проверялись до отправки отчёта, а не после отказа системы.
Что можно повторить
- Начать с кодов продукции и разрешительной документации, а не с оборудования.
- Разделить справочник на подтверждённые, спорные и неприменимые SKU.
- Проверить массу во всех системах и документах.
- Провести пилот на разных типах упаковки.
- Фиксировать причину каждой повторной этикетки.
- Создать карантин для упаковок с проблемным кодом.
- Связать код, партию, срок годности и адрес хранения.
- Сверять ВетИС до ввода в оборот.
Как помогает KULPS
KULPS проводит аудит ассортимента и процессов, помогает подготовить справочник, интеграции и рабочие места, настраивает складские статусы и сценарии сканирования. Запуск выполняется через ограниченный пилот с измеримыми критериями качества.
Если сладости уже выпускаются, а маркировка держится на ручных таблицах, закажите аудит. Проверим карточки, печать, ВетИС и складской маршрут и составим план устранения рисков без остановки производства.