Мебельное производство МойСклад, производство, складской учет, производственные задания, учет себестоимости

Кейс: мебельная мастерская перестала терять материалы и увидела прибыль по заказам

Модельный кейс KULPS: как мебельная мастерская на заказ навела порядок в материалах, производственных заданиях, складе фурнитуры и фактической себестоимости через МойСклад.

−25% срочных закупок материалов
−35% ручных сверок по складу
+18% точность расчета себестоимости
100% заказов ведутся через производственные задания
Кейс мебельной мастерской: материалы, производственные задания, склад и себестоимость в МоемСкладе

Кейс: мебельная мастерская перестала терять материалы и увидела прибыль по заказам

Кто клиент

Небольшая мебельная мастерская: кухни, шкафы, гардеробные, тумбы и мебельные модули на заказ. В команде менеджеры, замерщик/дизайнер, закупщик, кладовщик, цех и монтажники. В работе одновременно 15–25 заказов.

Что было до внедрения

Заказы считали в таблицах. Материалы закупали под проекты, но остатки фурнитуры и плит вели приблизительно. Цех получал задачи через мессенджеры, а руководитель узнавал о проблемах уже тогда, когда заказ начинал срываться.

Что было

  • нет единой базы материалов и фурнитуры;
  • остатки склада не совпадают с фактом;
  • цех работает по сообщениям и распечаткам;
  • себестоимость считают после завершения заказа;
  • брак и переделки не попадают в аналитику.

Что внедрили

  • структуру материалов и готовых изделий;
  • склады: материалы, цех, готовая продукция, брак;
  • производственные задания под заказы клиентов;
  • списание материалов по заказам;
  • отчетность по себестоимости и статусам.

Что изменилось

  • руководитель видит заказы в работе;
  • закупки стали понятнее;
  • материалы списываются под конкретный заказ;
  • стало видно, где возникают переделки;
  • прибыль по заказам стала ближе к реальности.

Проблема

Компания росла, но учет остался на уровне небольшой мастерской. Пока заказов было мало, владелец держал всё в голове. Когда заказов стало больше, начались типовые проблемы: лишние закупки, нехватка фурнитуры в день сборки, задержки из-за отсутствующих материалов, споры между менеджером, складом и цехом.

Самая неприятная часть — прибыль по заказу была непонятна. Предварительный расчет показывал нормальную маржу, но после закупок, переделок, доставки и срочных покупок фактическая прибыль проседала.

Цель

Цель проекта — сделать управляемую цепочку:

  • заказ клиента;
  • спецификация материалов;
  • проверка остатков;
  • закупка недостающего;
  • производственное задание;
  • этапы цеха;
  • списание материалов;
  • готовое изделие;
  • фактическая себестоимость;
  • прибыль по заказу.

Что внедрили

  1. Номенклатуру материалов. Разделили плиты, кромку, фасады, фурнитуру, крепеж, услуги и готовые изделия.
  2. Складскую структуру. Создали отдельные зоны для материалов, цеха, готовой продукции, брака и монтажных комплектов.
  3. Производственные задания. Каждый заказ клиента получил понятный статус и список работ.
  4. Списание материалов. Материалы начали списывать под заказ, а не “общим расходом месяца”.
  5. Контроль переделок. Брак и доработки стали попадать в учет, чтобы видеть настоящую себестоимость.
  6. Отчеты руководителя. Заказы в работе, просрочки, остатки, закупки, себестоимость и прибыль.

Как внедряли

Этап 1. Карта процесса

Описали, как заказ проходит путь от заявки до монтажа: кто принимает заказ, где считается спецификация, кто закупает материалы, как цех получает задачу, когда списываются материалы и где фиксируется переделка.

Этап 2. Материалы и склады

Навели порядок в номенклатуре. Убрали дубли, согласовали единицы измерения, выделили ходовые материалы и критичные позиции, без которых чаще всего срывались сроки.

Этап 3. Производственные задания

Сделали понятную очередь работ: какие заказы в запуске, какие в раскрое, какие в сборке, какие ждут монтаж. Руководитель перестал собирать статус по чатам.

Этап 4. Себестоимость и отчеты

Настроили план/факт по материалам и работам. Переделки и брак начали учитывать отдельно, чтобы видеть, какие заказы “съели” маржу.

Результат в цифрах

Ориентиры для модельного сценария:

  • ручная сверка остатков сократилась с нескольких часов в неделю до регулярного контроля по ключевым позициям;
  • срочных закупок стало меньше примерно на 20–30%;
  • руководитель начал видеть статус каждого заказа без ежедневных опросов;
  • материалы стали списываться под конкретный заказ;
  • переделки начали попадать в себестоимость, а не растворяться в общих расходах;
  • стало проще понять, какие типы заказов реально прибыльны.

Что можно повторить

  1. Начать не с программы, а с карты процесса заказа.
  2. Разделить материалы, изделия, услуги и монтаж.
  3. Сделать отдельные склады для материалов, цеха, готовой продукции и брака.
  4. Вести производственные задания под заказы клиентов.
  5. Списывать материалы на конкретный заказ.
  6. Фиксировать брак и переделки в себестоимости.
  7. Дать руководителю отчет по заказам, срокам, остаткам и прибыли.

CTA

Хотите понять, где мебельное производство теряет материалы и прибыль? KULPS проведет аудит: посмотрим заказы, склад, закупки, цех, переделки и себестоимость. После аудита будет понятно, что автоматизировать в первую очередь.

Источники и опора для решения

Все кейсы