Мебельное производство МойСклад, amoCRM, производственные задания, резервы, складской учет плит и фурнитуры

Кейс: мебельный цех сократил срочные закупки фурнитуры

Модельный кейс KULPS: как мебельный цех связал заказы клиентов, склад плит и фурнитуры, резервы и производственные задания, чтобы меньше покупать срочно и точнее запускать заказы в работу.

-38% срочных закупок фурнитуры
-27% ручных уточнений между менеджером и цехом
+19% точности плановой себестоимости заказа
2 дня средний выигрыш по запуску заказа в работу
Кейс мебельного цеха: МойСклад, amoCRM, склад фурнитуры, резервы и производственные задания

Кейс: мебельный цех сократил срочные закупки фурнитуры

Кто клиент

Небольшой мебельный цех: кухни, шкафы, тумбы, гардеробные и мебель под заказ. В месяц компания обрабатывает несколько десятков индивидуальных заказов, работает с плитными материалами, кромкой, направляющими, петлями, ручками, крепежом и упаковкой.

Что было до внедрения

Заявки клиентов попадали в CRM, но производство и склад жили отдельно. Менеджер согласовывал заказ, мастер проверял материалы вручную, кладовщик искал фурнитуру по факту, а закупка часто включалась в последний момент.

Что было

  • фурнитура учитывалась укрупненно;
  • резервы под заказы велись в таблицах;
  • нехватку замечали перед запуском;
  • менеджеры уточняли статусы вручную;
  • себестоимость считалась после завершения заказа.

Что внедрили

  • связку amoCRM и МойСклад;
  • группы плит, кромки и фурнитуры;
  • резервирование материалов под заказ;
  • производственные задания;
  • отчет по нехваткам и срочным закупкам.

Что изменилось

  • заказы проверяются до запуска;
  • ключевая фурнитура резервируется заранее;
  • закупка видит потребность раньше;
  • цех работает по статусам;
  • руководитель видит, где теряются сроки и деньги.

Проблема

В мебельном производстве не хватает не “вообще материалов”, а конкретных мелочей: петля не того типа, направляющая не той длины, ручки пришли не тем цветом, кромки не хватило на последнюю деталь. Из-за таких позиций заказ может стоять, хотя основные плиты уже есть.

До внедрения компания часто покупала фурнитуру срочно. Это било по марже: поставщик дороже, доставка быстрее и дороже, менеджер тратит время на объяснения клиенту, а цех меняет порядок работ.

Цель

Цель проекта — сделать так, чтобы заказ не запускался в производство без проверки ключевых материалов и фурнитуры.

  • видеть, каких позиций не хватает;
  • резервировать материалы под заказ клиента;
  • передавать в цех понятное производственное задание;
  • считать плановую и фактическую себестоимость;
  • снизить количество срочных закупок;
  • дать менеджерам быстрый ответ по статусу заказа.

Что внедрили

  1. Номенклатуру. Разделили плитные материалы, кромку, направляющие, петли, крепеж, ручки, упаковку и расходники.
  2. Карточку заказа. В amoCRM сохранили работу с клиентом, замерами, согласованиями и монтажом.
  3. Складской контур. В МойСклад перенесли остатки, группы товаров, минимальные остатки и складские движения.
  4. Резервы. Ключевые материалы стали закрепляться под конкретные заказы.
  5. Производственные задания. Заказ стал передаваться в цех не сообщением, а понятной задачей с этапами.
  6. Отчет по нехваткам. Закупка видит, что нужно докупить до запуска производства.

Как внедряли

Этап 1. Разобрали путь заказа

Сначала описали маршрут: заявка, замер, расчет, согласование, проверка материалов, закупка, производство, контроль, доставка, монтаж и закрытие.

Этап 2. Навели порядок в фурнитуре

Самая неприятная зона была не в плитах, а в мелких комплектующих. Поэтому отдельно настроили группы, названия, артикулы и минимальные остатки по фурнитуре.

Этап 3. Настроили резервы

Ключевые позиции стали резервироваться под заказ. Если чего-то не хватает, это видно до запуска в цех, а не в день сборки.

Этап 4. Запустили производственные задания

Цех стал получать задание со статусами и составом работ. Менеджеру больше не нужно каждый день спрашивать мастера, на каком этапе заказ.

Результат

После внедрения компания стала раньше видеть нехватки, спокойнее планировать закупки и точнее запускать заказы в производство. Срочные закупки полностью не исчезли — в мебельном производстве такое бывает, особенно при индивидуальных заказах, — но их стало заметно меньше.

  • -38% срочных закупок фурнитуры за счет проверки до запуска;
  • -27% ручных уточнений между менеджером и цехом;
  • +19% точности плановой себестоимости;
  • 2 дня среднего выигрыша по запуску заказа в работу.

Что можно повторить

  1. Разделить материалы на понятные группы.
  2. Навести порядок в названиях фурнитуры.
  3. Ввести минимальные остатки по критичным позициям.
  4. Проверять материалы до запуска заказа в цех.
  5. Резервировать ключевые позиции под заказ клиента.
  6. Передавать в цех производственное задание, а не сообщение.
  7. Считать план/факт себестоимости после завершения заказа.

CTA

Хотите понять, где мебельное производство теряет сроки и деньги? KULPS проведет аудит: посмотрим CRM, склад плит и фурнитуры, резервы, производственные задания, закупки и покажем, что лучше автоматизировать первым.

Все кейсы