Металлообработка МойСклад, amoCRM, складской учет металла, производственные задания, учет себестоимости

Кейс: металлообработка стала видеть прибыль по каждому заказу

Модельный кейс KULPS: как производитель металлоконструкций связал CRM, МойСклад, склад металла и производственные задания, чтобы видеть себестоимость, сроки и прибыль по каждому заказу.

+26% точности расчета себестоимости
-34% ручных сверок между продажами и цехом
-21% срочных закупок металла
100% заказов проходят через производственные статусы
Кейс металлообработки: CRM, МойСклад, склад металла, производственные задания и прибыль по заказам

Кейс: металлообработка стала видеть прибыль по каждому заказу

Кто клиент

Компания по металлообработке: изготавливает металлоконструкции, сварные изделия, ограждения, каркасы и детали под заказ. Заказы разные по объему: от небольших партий до индивидуальных проектов с несколькими этапами производства.

Что было до внедрения

Менеджеры вели сделки в CRM, расчет себестоимости делали в таблицах, склад металла учитывали отдельно, а цех получал задачи через мессенджеры и распечатки. Руководитель видел выручку по заказам, но не всегда понимал фактическую прибыль после списания металла, работ, брака и срочных закупок.

Что было

  • расчет себестоимости в Excel;
  • склад металла отдельно от заказов;
  • цех получает задачи вручную;
  • срочные закупки под “горящие” заказы;
  • прибыль по заказу понятна только приблизительно.

Что внедрили

  • связку CRM и МойСклад;
  • структуру материалов и работ;
  • склады металла, заготовок и готовых изделий;
  • производственные задания;
  • отчет по план/факту себестоимости.

Что изменилось

  • заказы проходят понятные статусы;
  • металл списывается под конкретный заказ;
  • меньше ручных уточнений;
  • видна фактическая маржа;
  • руководитель понимает, какие заказы выгодны.

Проблема

В металлообработке заказ может выглядеть прибыльным до запуска, но стать убыточным после факта. Причины простые: металл подорожал, часть заготовок ушла в брак, работы заняли больше времени, клиент внес изменения, а срочную закупку не включили в себестоимость.

Пока данные живут в разных местах, руководитель видит не реальную прибыль, а красивую оценку.

Цель

Цель проекта — связать продажи, склад металла и производство:

  • сделка в CRM превращается в производственный заказ;
  • материалы проверяются до запуска;
  • металл списывается под конкретный заказ;
  • цех работает по производственным заданиям;
  • руководитель видит план/факт себестоимости;
  • прибыль считается по каждому заказу.

Что внедрили

  1. CRM-контур. Сделки и запросы клиентов остались в amoCRM, но получили понятную передачу в производство.
  2. Склад металла. Разделили металл, заготовки, комплектующие, брак и готовые изделия.
  3. Номенклатуру. Навели порядок в листах, трубах, профиле, крепеже, работах и услугах подрядчиков.
  4. Производственные задания. Каждый заказ получил статус и список операций.
  5. Себестоимость. Материалы, работы, брак и срочные закупки стали попадать в расчет.
  6. Отчеты. Руководитель видит прибыль, зависшие заказы, перерасход и проблемные этапы.

Как внедряли

Этап 1. Карта заказа

Разобрали путь заказа: заявка, расчет, согласование, закупка металла, запуск в цех, производство, контроль качества, отгрузка и закрытие.

Этап 2. Материалы и склад

Разделили складские зоны и группы материалов. Особое внимание уделили позициям, которые чаще всего покупались срочно или списывались “примерно”.

Этап 3. Производственные статусы

Ввели статусы: расчет, согласовано, материалы проверены, в производстве, контроль качества, готово, отгружено, закрыто.

Этап 4. План/факт

Настроили сравнение плановой и фактической себестоимости, чтобы видеть, где заказ ушел в перерасход: материалы, работы, брак или срочные закупки.

Результат

После внедрения компания стала видеть заказ не только как продажу, но и как производственную экономику. Руководитель понимает, какие заказы дают прибыль, где возникает перерасход и какие материалы нужно контролировать жестче.

  • менеджеры меньше уточняют статус у цеха;
  • цех получает понятные задания;
  • склад металла стал связан с заказами;
  • себестоимость стала ближе к факту;
  • появилась основа для управленческого решения: какие заказы брать, а какие пересчитывать дороже.

Что можно повторить

  1. Связать CRM и производственный учет.
  2. Разделить материалы, заготовки, брак и готовые изделия.
  3. Списывать металл на конкретный заказ.
  4. Вести производственные задания с этапами.
  5. Фиксировать брак и переделки.
  6. Считать план/факт себестоимости.
  7. Показывать руководителю прибыль по заказам, а не только выручку.

CTA

Хотите видеть прибыль по каждому заказу в металлообработке? KULPS проведет аудит: посмотрим CRM, склад металла, производственные задания, себестоимость, брак и покажем, где сейчас теряется маржа.

Все кейсы