Кейс: производство полуфабрикатов настроило партии и сроки годности в морозильниках
Кто клиент
Цех выпускает замороженные пельмени, вареники, блинчики и котлеты для локальных магазинов, кафе и небольших торговых сетей. В ассортименте около 55 позиций, а в морозильных камерах одновременно хранятся несколько партий одной продукции.
Клиенты предъявляют разные требования к остаточному сроку. Магазин у дома принимает продукцию с одним ограничением, а распределительный центр сети — только если до окончания срока остаётся установленная доля общего периода.
Что было до внедрения
- номер партии печатали на упаковке, но не всегда сохраняли в учётной системе;
- морозильные камеры обозначались привычными названиями сотрудников;
- одинаковый товар разных дат выпуска лежал в нескольких рядах;
- сборщик выбирал короб по ближайшему доступному месту;
- минимальный остаточный срок клиента проверяли вручную;
- перемещения между камерами записывали в журнал после смены;
- при претензии технолог поднимал бумажные листы выпуска и обзванивал склад.
Проблема
В системе числилось 480 коробов вареников, но менеджер видел только общее количество. Из них 120 коробов относились к ранней партии, 80 были зарезервированы, а часть находилась в камере временного хранения после контроля качества.
Сборщик мог отгрузить свежую партию первой. Ранняя оставалась в глубине камеры, её обнаруживали при инвентаризации и продавали со скидкой либо списывали. Иногда партия соответствовала внутренним правилам, но не требованиям конкретной сети по остаточному сроку.
Цель проекта
Руководитель сформулировал пять требований:
- видеть количество по каждой партии и сроку;
- знать точное место хранения короба;
- подбирать раннюю подходящую партию по FEFO;
- учитывать индивидуальные требования клиентов;
- находить цепочку выпуска и отгрузки за несколько минут.
Что внедрили
Единый справочник продукции
Убрали дубли по весу и виду упаковки. Для каждой позиции закрепили артикул, штрихкод, единицу, срок годности и правила партийного учёта. Короб и потребительская упаковка получили однозначные коэффициенты.
Партия при выпуске
Партия создаётся в момент оприходования готовой продукции, а не задним числом при отгрузке. В ней фиксируются номер и дата окончания срока. Короба получают этикетку сразу после упаковки.
Адреса морозильных камер
Камеры разделили на проходы, секции и уровни. Отдельные адреса выделили для карантина, возвратов, комплектации и продукции с коротким остаточным сроком. Каждая ячейка получила крупный код, читаемый в условиях низкой температуры.
Морозостойкие этикетки
Обычные этикетки отслаивались от упаковки из-за конденсата. После теста выбрали материал и клеевой слой для холодной поверхности. На этикетке печатаются товар, партия, срок и машиночитаемый код.
Сканирование операций
ТСД используется при размещении, перемещении, комплектации и инвентаризации. Сотрудник подтверждает продукцию и ячейку двумя сканированиями. Короб нельзя считать размещённым только потому, что его физически увезли в камеру.
Подбор по FEFO
Для отгрузки выбирается партия, у которой раньше заканчивается срок, если она соответствует условиям клиента. FEFO уменьшает риск залеживания, но не отменяет контроль остаточного срока по договору.
Требования клиентов
В карточке контрагента или регламенте заказа закрепили минимальный остаточный срок. Перед подтверждением отгрузки менеджер и склад видят, какие партии допустимы для этого клиента.
Прослеживаемость
Номер выпуска связывается с производственным заданием, готовой партией и документом отгрузки. При претензии можно установить дату производства, количество и список получателей соответствующей партии.
Как внедряли
- Аудит. Проследили три реальных выпуска от сырья до клиента.
- Инвентаризация. Разделили партии и временно промаркировали найденные короба.
- Карта морозильников. Создали адреса и зоны исключений.
- Шаблон партии. Утвердили формат номера и ответственного за его создание.
- Тест этикеток. Проверили печать, сканирование и сцепление после заморозки.
- Пилот FEFO. Начали с пяти самых оборотных позиций.
- Обучение. Сотрудники отработали выпуск, размещение, перемещение и отгрузку.
- Масштабирование. Остальные товары подключали группами после проверки остатков.
Как измеряли результат
Сравнили десять недель до запуска и десять недель после стабилизации. Показатели рассчитывались по одной группе клиентов и сопоставимому объёму продаж.
- Списание по сроку — себестоимость готовой продукции, списанной из-за окончания срока годности.
- Ошибка партии — отгрузка, где партия не соответствовала FEFO или договорному остаточному сроку.
- Время поиска — от регистрации запроса до списка выпуска, остатков и документов отгрузки.
- Подтверждённое хранение — доля готовой продукции, для которой одновременно указаны партия, срок и фактическая ячейка.
Результаты
Списания по срокам снизились на 43%. Ранние партии начали попадать в задания на сборку раньше, а продукция с коротким остаточным сроком стала видна до инвентаризации.
Доля отгрузок с неверной партией или остаточным сроком уменьшилась с 7,2% до 1,6%. Оставшиеся случаи разбирались как исключения: неправильная настройка клиента или ручная замена партии без согласования.
Поиск партии для претензии или внутреннего отзыва ускорился с 2 часов 35 минут до 18 минут. Технолог больше не собирает цепочку из журнала выпуска и звонков складу.
Доля продукции с подтверждёнными партией и адресом выросла с 64% до 99,4%. Небольшой остаток без адреса приходился на короба в процессе контроля и сразу попадал в список исключений.
Почему FEFO не решает всё
Алгоритм выбирает партию с более ранним сроком, но система не может исправить перепроизводство или плохой прогноз продаж. Если продукт выпущен без реального спроса, он может остаться на складе даже при идеальной ротации.
Поэтому руководство дополнительно сравнивает план, выпуск, продажи и списания по SKU. Для медленных позиций уменьшили размер партии и частоту производства.
Что можно повторить
- Создавать партию сразу при выпуске.
- Не хранить разные партии в одном неподписанном коробе или контейнере.
- Маркировать товар и адрес хранения.
- Проверить этикетку после заморозки и появления конденсата.
- Использовать FEFO вместе с требованиями клиента.
- Выделить зоны карантина, возвратов и короткого срока.
- Проводить перемещение в момент физического действия.
- Контролировать партии, которые не двигались дольше норматива.
Как помогает KULPS
KULPS проводит аудит выпуска и склада, очищает справочник, настраивает партии, сроки, зоны, штрихкоды и ТСД. Пилотируем процесс на ограниченной группе продукции, проверяем этикетки в реальной камере и обучаем смену на рабочих документах.
Если склад видит общий остаток, но не может быстро назвать партии и сроки, закажите аудит. Составим схему выпуска, хранения и FEFO и покажем, где сейчас теряется прослеживаемость.